“绿色工厂”背后的“绿色”探索

成本、能耗降下来，产品质量、竞争力提上去，是枞阳县持续打造“绿色工厂”，助力城市传统产业转型升级和绿色低碳发展的一个缩影。近年来，绿色正成为枞阳县工业的“生态底色”，越来越多的企业正在向低碳转型，逐“绿”前行。截至目前，枞阳已有1家国家级“绿色工厂”、1家省级“绿色工厂”。
绿色转型 全流程实现低碳循环
“能耗高，污染严重”是人们对水泥生产企业的一种传统认识。现如今，有了数字化、智能化等技术的应用，水泥建材的生产则是另一番景象。

　　8月20日，在枞阳海螺水泥股份有限公司园区内，洁净的厂区道路和井然有序的生产环境让人眼前一亮。近年来，枞阳海螺加快传统水泥企业转型升级，利用喷雾降尘、矿山复绿、尾气净化等环保措施推动了企业绿色发展。工信部日前公布了2023年度绿色制造名单，枞阳海螺水泥股份有限公司入选绿色工厂名单。

　　2020年10月，枞阳海螺生物质替代燃料项目一期工程建成投产。这是国内水泥行业首套生物质替代燃料系统，每年可利用秸秆等生物质15万吨，节约原煤4.9万吨，减排二氧化碳13万吨。这一项目缓解了水泥行业对煤炭的依赖性，对行业节能减排和废物资源化利用具有重要意义。

　　近年来，枞阳海螺通过创新赋能，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂，曾被贴上“高耗能”“高污染”“粗老笨重”等标签的水泥产业已完成华丽蜕变，绿色已成为枞阳海螺的最美“底色”。

　　未来，海螺将继续深耕工业企业数字化、智能化转型场景，以实际行动践行新质生产力的发展理念。
绿色智造 打造绿色家居产业链
“吃”进秸秆、枝丫等农林废弃物，“吐”出环保生态板材，在位于枞阳县经开区的铜陵万华禾香板业有限公司车间里，每天“上演”着这样的变废为宝“魔术”。

　　该公司建设秸秆综合利用生态产业园项目，引进技术先进的秸秆生态板材生产线，采用创新研制的无甲醛胶粘剂，以稻麦秸秆、枝丫等农林废弃物为原材料制造环保生态板材。近年来，铜陵万华禾香板业有限公司聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展目标，大力推进技术创新，以绿色发展之路加快形成新质生产力，增强发展新动能。公司先后获评省级绿色工厂、“专精特新”企业等称号。

　　作为全国商品粮基地县，枞阳县农作物播种面积100多万亩，每年产生农作物秸秆70万吨左右。现在，秸秆、麦草、枝丫这些农林剩余物，在经过备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后，变成了万华禾香板业绿色环保的秸秆生态板。

　　笔者在厂区看到，原料仓库里，成捆的秸秆堆积如山。车间里，被粉碎后的秸秆、枝丫被送入进料口，随着轰隆作响，经过压制等多道加工工序，绿色环保型的板材缓缓产出。在成品车间，一辆辆叉车穿梭其间，将2.4米长、1.2米宽、18毫米厚的标准板材垒在库房中间。“我们使用无甲醛胶粘剂，车间闻不到刺鼻气味。 ”工作人员说。

　　展厅里，“以草代木、低碳环保”8个字赫然醒目。公司负责人代庆洪介绍，正是这一创举助力解决农业秸秆处理难和传统建材能耗高的双重难题。公司禾香板年产量30万立方米，消耗秸秆等农林废弃物40余万吨，年产值5亿元。

　　“良好的生态是孵化好企业的温床。 ”万华发挥磁场效应，以商招商，引凤来栖，激活家居智造“一池春水”，产业链从无到有，投资客商纷至沓来。立太智控设备、欧蒂尼定制家居等一批项目或竣工投产或签约入驻，助力打造秸秆综合利用及绿色家居智造产业。“我们欧蒂尼平均每天生产家居需消耗300张饰面板，大部分采用都是万华板材，等到家居智造产业园以及万华贴面板生产线的投入使用，就再也不用绕到江浙沪贴面了，几步就可以做到，大大减少物流运输成本。 ”欧蒂尼生产线负责人朱成明介绍道。 章志